Chromatic aberration هڪ اصطلاح آهي جنهن کي بيان ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي رنگ جي فرق کي بيان ڪرڻ لاءِ پراڊڪٽس، جهڙوڪ پرنٽنگ انڊسٽريءَ ۾، جتي ڇپيل پروڊڪٽس رنگ ۾ مختلف ٿي سگهن ٿيون هڪ ڪسٽمر پاران مهيا ڪيل معياري نموني کان.صنعت ۽ واپار جي ميدان ۾ ڪروميٽ جي خرابي جي صحيح تشخيص انتهائي اهم آهي.بهرحال، مختلف عنصر جهڙوڪ روشني جو ذريعو، ڏسڻ جو زاويه، ۽ مبصر جي حالت رنگ جي تشخيص تي اثر انداز ڪري سگهي ٿي، نتيجي ۾ رنگ فرق.
رنگ جي فرق کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ڇپائيءَ ۾ رنگ جي درستگي حاصل ڪرڻ لاءِ، ڇپائيءَ جي عمل ۾ ڇهن اهم عنصرن تي غور ڪرڻ ضروري آهي.
رنگن جي ميلاپ: ڪيترائي ڇپائي ٽيڪنيڪل تجربو يا ذاتي فيصلي تي ڀروسو ڪن ٿا رنگن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ، جيڪي تابع ۽ متضاد ٿي سگهن ٿا.اهو ضروري آهي ته رنگ ملائڻ لاء هڪ معياري ۽ متحد انداز قائم ڪرڻ.رنگ جي انحراف کي روڪڻ لاء هڪ ئي ڪاريگر کان ڇپائي مس جي استعمال جي سفارش ڪئي وئي آهي.رنگ ملائڻ کان اڳ، ڇپائيءَ جي مس جي رنگ کي شناختي ڪارڊ جي خلاف جانچيو وڃي ۽ صحيح وزن ۽ ماپنگ جي طريقن سان ماپيو وڃي.رنگن جي ميلاپ جي عمل ۾ ڊيٽا جي درستگي مسلسل رنگ جي پيداوار حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي.
ڇپائي اسڪراپر: پرنٽنگ اسڪراپر جي زاويه ۽ پوزيشن جي صحيح ترتيب ڇپائي مس ۽ رنگ جي پيداوار جي عام منتقلي لاءِ اهم آهي.مس جي اسڪراپر جو زاويه عام طور تي 50 ۽ 60 درجا جي وچ ۾ هجڻ گهرجي، ۽ کاٻي، وچين ۽ ساڄي مسي جي تہن کي هڪجهڙائي سان ڇڪايو وڃي.اهو پڻ ضروري آهي ته پڪ ڪرڻ لاء ته ڇڪڻ واري چاقو صاف ۽ متوازن آهي ڇپائي دوران رنگ جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاء.
Viscosity Adjustment: ڇپائيءَ واري مس جي viscosity کي پيداوار جي عمل کان اڳ احتياط سان منظم ڪيو وڃي.اها سفارش ڪئي وئي آهي ته viscosity کي متوقع پيداوار جي رفتار جي بنياد تي ترتيب ڏيو ۽ پيداوار جي عمل کي شروع ڪرڻ کان پهريان انڪ کي سولوينٽس سان چڱي طرح ملائي.پيداوار دوران باقاعدي viscosity ٽيسٽ ۽ ويسڪوسيٽي ويلز جي صحيح رڪارڊنگ سڄي پيداوار جي عمل کي ترتيب ڏيڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي ۽ ويسڪوسيٽي ۾ تبديلين جي ڪري رنگن جي انحراف کي گهٽائي سگھي ٿي.اهو ضروري آهي ته مناسب viscosity ٽيسٽنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪرڻ، جيئن صاف ويسڪوسيٽي کپ استعمال ڪرڻ ۽ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعده نموني معائنو ڪرڻ.
پيداواري ماحول: ورڪشاپ ۾ هوا جي نمي کي مناسب سطح تي ضابطو رکڻ گهرجي، عام طور تي 55٪ کان 65٪ جي وچ ۾.تيز نمي ڇپائيءَ واري مس جي محلوليت کي متاثر ڪري سگهي ٿي، خاص طور تي ٿلهي اسڪرين وارن علائقن ۾، جنهن جي ڪري مس جي خراب منتقلي ۽ رنگن جي پيداوار ۾ اضافو ٿئي ٿو.پيداوار واري ماحول ۾ مناسب نمي جي سطح کي برقرار رکڻ سان مس ڇپائي اثرات کي بهتر بڻائي ۽ رنگ جي فرق کي گھٽائي سگھي ٿو.
خام مال: ڇپائيءَ جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ خام مال جي مٿاڇري جي ڇڪتاڻ پڻ رنگ جي درستگي تي اثر انداز ٿي سگھي ٿي.اهو ضروري آهي ته مناسب مٿاڇري جي ڇڪڻ سان خام مال کي استعمال ڪرڻ لاء مناسب مس ۽ رنگ جي پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي.معيار جي معيار کي برقرار رکڻ لاء سطح جي تڪرار لاء خام مال جي باقاعده جانچ ۽ معائنو ڪيو وڃي.
معياري روشني جو ذريعو: رنگن جي جانچ ڪرڻ وقت، رنگ ڏسڻ يا مقابلي لاء ساڳيو معياري روشني جو ذريعو استعمال ڪرڻ ضروري آهي.رنگ مختلف روشنيءَ جي ذريعن تحت مختلف طرح سان ظاهر ٿي سگھن ٿا، ۽ معياري روشنيءَ جو ذريعو استعمال ڪرڻ سان رنگن جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ ۽ رنگ جي تفاوت کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ملي سگھي ٿي.
نتيجي ۾، ڇپائيءَ ۾ صحيح رنگن جي پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ مختلف عنصرن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ رنگن جي ميلاپ جي مناسب ٽيڪنڪ، ڇپائيءَ جي اسڪراپر جي محتاط ترتيب، ويسڪوسيٽي ريگيوليشن، مناسب پيداواري ماحول کي برقرار رکڻ، معياري خام مال استعمال ڪرڻ، ۽ رنگ جي تشخيص لاءِ معياري روشنيءَ جا ذريعا استعمال ڪرڻ شامل آهن.انهن بهترين عملن کي لاڳو ڪرڻ سان، ڇپائي ڪمپنيون پنهنجي ڇپائيءَ جي عمل کي بهتر ڪري سگهن ٿيون ۽ رنگن جي خرابيءَ کي گهٽائي سگهن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ اعليٰ معيار جا پرنٽ ٿيل پراڊڪٽس جيڪي ڊزائن جي مسودن سان ويجهڙائيءَ سان ملن ٿيون.
پوسٽ ٽائيم: مئي-05-2023